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关于纵剪机组的工艺操作

下面我们一起来了解下，关于纵剪机的一些相关的知识，想要很好的使用纵剪机，前提必须要很好的了解纵剪机的一些简单的构造，以及一些吧简单的故障的处理方法。

1.作业准备

(1)准备好各种生产工具，检查各导板是否有螺栓冒出。

(2)确认操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物。

(3)闭合电控柜开关，启动各直流电源和泵站，接通气源。

2.剪刀调整

卸刀：将牌坊卸下，打开操作侧机架，然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下，套上护丝套。卸下压刀环，再卸下刀片，***后用破布将刀轴擦拭干净。

装刀：在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净后才能装刀，先装剪刃。

3.生产准备

开卷工：上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下极限—开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限—前活套板抬起。

主控工：导辊打开到***da极限—前导板摆起—后活套抬导板到上极限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。

卷取工：更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限—后活动支撑摆下到下极限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。

4.穿带开卷工：将生产的带卷吊到鞍座上—将带钢上到开卷机的中心线上—前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下—用人工将带钢穿到力导辊处—进行对中，使剪刃能剪导边—带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，进行冲套。

主控工：点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台—点动使带钢穿过液压剪，压下压辊—配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径—放下前导板及后活套导板，向后活套冲套。

卷取工：当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢—在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口并涨径—后导板摆下，后活动支撑摆起—将对中系统打到自动对中—张力台压料辊压下—卷取机将带钢卷3到5圈，付张力台、主张力台压下夹送辊抬起。

废料收集：将废料边丝穿到边料收集机上，然后启动边料收集机收集废料。

简单介绍纵剪机刀片的重要作用及性能

随着这几年纵剪机在行业中的迅速发展，纵剪机刀片也相对快速发展起来，纵剪机刀片被使用的范围十分广泛，特别是分切圆刀片，更是变成机械行业里不可缺失的一部分，接下来小编就来带大家了解认识一下分切圆刀片。

分切圆刀片主要是由特别细微的碳化钨丝作材料，这是一种耐损性非常优xiu的高强度材质，在它的外层还镀上一层氮化铝钛，使得硬度和耐磨性更上了一个档次，适合切削的材质有很多，比方说碳钢，不锈钢，合金钢等等，这些都可以使用车削来作加工。另外，既然要用于折弯机中，那所选纵剪线本身天然频率比较低，以符合折弯机高速旋转的要求。分切圆刀片主要就是运用在纵剪上优势可谓诸多，分切圆刀片使用模组化的设计，可以让不同***的刀片使用同一把刀架。它的刀片上设有两个螺丝孔，这使得在刀架夹持的时候能够更加稳固，对于加工工件的精准度有了更大的提高。

浅析纵剪机刀片

纵剪机刀片，精密分条圆刀片，主要用于金属板材，带材分条生产线，刀具原料采用材质稳定的高速切削工具钢SKD， SKH，钨钢等材料，一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制造。

纵剪机刀片特别适用各种冷热轧钢板，矽钢片，马口铁，不锈钢等高速裁切作业。塌卷，分条后从收卷机上取下后，卷料呈椭圆形，原因：收卷时张力不足，对策：增大张力。圆刀片是分条刀座中，***重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高，对于平面，采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨法，研磨而成，并经严格品质管制，保证所有成品厚度，平坦度均达0.003mm(max)以内。

隔套，垫片的主要目的，是使圆刀片之间能保持一定的宽度，及上下刀间之水平间隙调整用，常用垫片厚度在0.8mm-150mm之间。隔刀，垫片，其硬度不论厚度规格，均在HR***5度以上，防止刮花碰伤，形坚固耐用。

对于厚度公差也同样要求在0.003mm以内。内孔，外圆表面经发黑处理，有效提gao防锈性能。